Главная Расчет Ремонт кабеля и кабельных линий. Приемо-сдаточные испытания кабельных линий Акт приёмки в эксплуатацию кабельной линии

Ремонт кабеля и кабельных линий. Приемо-сдаточные испытания кабельных линий Акт приёмки в эксплуатацию кабельной линии

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя СССР по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию под вергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16.

Примечание. DK - наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка,- соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабелыци-ка; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ. Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L\ шин окрашивается в желтый цвет, фаза Ьг - зеленый, фаза L3 - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фа-зировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а - соответствие фазы кабеля и шины, б - несоответствие фазы кабеля и шииы в местах соединения; 1 - указатель напряжения, 2 - провод, 3 - трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - азъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7 - кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шииы

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. В техническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 В, а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.

Эксплуатирующая организация должна производить технический надзор в процессе прокладки и монтажа кабельных линий, вновь сооружаемых другими организациями и передаваемых затем на баланс в энергосистему.

Присутствие при выполнении работ представителя эксплуатирующей организации не снимает с монтажной организации ипроизводителя работ ответственности за выполняемые ими работы. Прокладку и монтаж кабельных линий всех напряжений разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение, сдавшим экзамены и получившим свидетельство на выполнение указанных работ.

Выполняющий технический надзор обязан ознакомиться с проектом прокладки и монтажа кабельной линии, перед ее прокладкойпроверить по документам и осмотром состояние и качество кабелей на барабанах, а также кабельных муфт и монтажных материалов,проверить качество работ в процессе прокладки и монтажа кабельной линии и правильность выполнения маркировки.

Выполняющий технический надзор обязан ставить в известность производителя работ о всех замеченных дефектах и нарушениях и требовать их устранения.

При наличии разногласий с производителем работ выполняющий технический надзор должен ставить в известность об этом свою администрацию. Вновь смонтированная кабельная линия должна быть принята в эксплуатацию комиссией в составе представителей монтажной и эксплуатирующей организаций. Председателем комиссии назначается руководитель эксплуатирующей организации.

Комиссия по приемке кабельной линии в эксплуатацию обязана проверить техническую документацию, произвести обход трассы кабельной линии, проверку выполненных работ (скрытые работы при необходимости проверяются выборочно), а также ознакомиться срезультатами испытания кабельной линии.

При приемке в эксплуатацию вновь сооруженной кабельной линии должны быть произведены испытания и измерения всоответствии с «Нормами испытания электрооборудования».

При сдаче кабельной линии в эксплуатацию должна быть предъявлена документация, предусмотренная ПТЭ и СНиП.

Приемка в эксплуатацию кабельной линии оформляется актом, в котором отмечается:

-наименование организации, производившей сооружение и монтаж кабельной линии;
- фамилия производителя работ;
- фамилия представителя эксплуатации, наблюдавшего за работами;
- наименование и назначение линии и место прокладки;
- краткая характеристика линии (марка кабеля, сечение, напряжение, длина, тип муфты и заделок, их количество и пр.);
- соответствие выполненных работ действующим правилам и нормам;
- заключение о пригодности линии для эксплуатации.

К акту прилагаются все документы, и их опись, а также копия приказа о назначенииответственных лиц за сохранность кабельной трассы, проходящей по территории предприятия.

В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний силовых кабельных линий включает следующие работы.

1. Проверка целостности и фазировки жил кабеля.
2. Измерение сопротивления изоляции.
3. Испытание повышенным напряжением выпрямленного тока.
4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
5. Определение активного сопротивления жил.
6. Определение электрической рабочей емкости жил.
7. Измерение распределения тока по одножильным кабелям.
8. Проверка защиты от блуждающих токов.
9. Испытание на наличие нерастворенного воздуха (пропиточное испытание).
10. Испытание подпитывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт.
11. Контроль состояния антикоррозийного покрытия.
12. Проверка характеристик масла.
13. Измерение сопротивления заземления.

Силовые кабельные линии напряжением до 1 кВ испытываются по п.п.1, 2, 7, 13.Силовые кабельные линии напряжением выше 1 кВ и до 35 кВ - по п.п.1-3, 6, 7, 11, 13, а напряжением 110 кВ и выше - в полном объеме, предусмотренным настоящей инструкцией.

Перед включением кабеля в работу производится его фазировка, т.е. обеспечивается соответствие фаз кабеля фазам присоединяемого участка электроустановки. Проверка производится прозвонкой с помощью телефонных трубок или мегаомметра. На основании проверки производится раскраска жил в соответствии с раскраской принятой на данной установке.

Технология "прозвонки" с помощью телефонных трубок заключается в следующем: один работник подсоединяет свою телефонную трубку к жиле кабеля и оболочке (заземленной части электропроводки), а другой поочередно к жилам кабеля со своей стороны, пока не дойдет до той жилы, к которой подключился первый работник.

При этом устанавливается телефонная связь между работниками и они могут договориться о порядке проверки другой жилы. На проверенные жилы навешивают временные бирки с соответствующей маркировкой. Проверка жил "прозвонкой" будет успешной, если исключить возможность образования обходных цепей. Во избежание ошибок необходимо убедиться, что связь возможна только по одной жиле; для этого подсоединяют трубку к каждой из оставшихся жил и убеждаются, что связи по ним нет.

Для "прозвонки" используют низкоомные телефонные трубки, а в качестве источника питания - батарейку от карманного фонаря.

После предварительной прозвонки перед включением кабельной линии в работу производится фазировка ее под напряжением. Для этого с одного конца кабеля подается рабочее напряжение, а с другого конца производится проверка соответствия фаз измерениями напряжений между одноименными и разноименными фазами.

Газировка производится вольтметрами (в сетях до 1кВ) или вольтметрами с трансформаторами напряжения, а также с помощью указателей напряжения типа УВН-80, УВНФ и др. (в сетях напряжением выше 1 кВ),

Порядок проведения фазировки в линиях различного напряжения примерно одинаков. Так фазировка кабельной линии с помощью указателей напряжения выполняется в следующей последовательности (см. рис. 21). Проверяется исправность указателя напряжения, для чего щупом трубки без неоновой лампы касаются заземления, а щуп другой трубки подносят к жиле кабеля находящегося под напряжением, при этом неоновая лампа должна загореться. Затем щупами обеих трубок касаются одной жилы находящей под напряжением. Лампа индикатора при этом гореть не должна. После этого проверяется наличие напряжения на выводах электроустановки и кабеля (см. рис.21в). Данную проверку производят для того, чтобы исключить ошибку при фазировке линии имеющей обрыв (например, из-за неисправности предохранителя). Процесс собственно фазировки состоит в том, что щупом одной трубки указателя касаются любого крайнего вывода установки, например фазы С, а щупом другой трубки - поочередно трех выводов со стороны фазируемой линии (см. рис. 21г). В двух случаях касания (С-А 1 и С-B1) неоновая лампа загорается, в третьем (С-С1) лапа гореть не будет, что укажет на одноименность фаз. Аналогично определяют другие одноименные фазы.

Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется, но должно быть порядка десятка МОм и выше. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.

Методика измерения сопротивления и приборы, используемые при этом, представлены испытаниях изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

Перед началом измерения сопротивления изоляции на кабельной линии необходимо:

1. Убедиться в отсутствии напряжения на линии.
2. Заземлить испытуемую цепь на время подключения прибора.

а, б - проверка исправности указателя напряжения; в - проверка наличия напряжения на выводах; г - фазировка.

Рисунок 21 - Последовательность операций при фазировке линии 10 кВ указателем напряжения типа УВНФ

После окончания измерения, прежде чем отсоединять концы от прибора необходимо снять накопленный заряд путем наложения заземления.

Разрядку кабеля необходимо производить при помощи специальной разрядной штанги сначала через ограничительное сопротивление, а затем накоротко. Короткие участки кабеля длиной до 100 м можно разряжать без ограничительного сопротивления.

При измерении сопротивления изоляции кабельных линий большой длины, необходимо помнить, что они обладают значительной емкостью, поэтому показания мегаомметра следует отмечать только после окончания заряда кабеля.

Организация и порядок приемки КЛ в эксплуатацию такие же, как у ВЛ. Отличие состоит в программе приемо-сдаточных испытаний
и документах, передаваемых строительно-монтажной организацией (подрядчиком) эксплуатирующей организации (заказчику).

В программу приемо-сдаточных испытаний КЛ входит:

Проверка целостности жил и фазировка КЛ;

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром;

Испытания изоляции повышенным напряжением;

Измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для КЛ напряжением 20-35 кВ);

Измерение сопротивлений заземляющих утройств концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации:

Проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;

Паспорт КЛ;

Исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт;

Чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями;

Акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа;

Кабельный журнал;

Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

Акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями;

Акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей;

Акты на монтаж кабельных муфт;

Протокол измерения сопротивления изоляции;

Протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;

Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.

Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов

Подготовительные работы

В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с гравийной засыпкой.

При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота катков.

В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.

Трансформаторы мощностью до 1600 кВ. А поставляются полностью собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.

Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя.

Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.

При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.

Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его монтажа должны оформляться соответствующими актами.

Монтаж трансформатора

На подстанциях с высшим напряжением 35 кВ и более применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.

Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).

Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.

Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.

Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.

Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха. Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 4.1).

Таблица 4.1

При ревизии активной части выполняются:

Проверка состояния болтовых креплений;

Подпрессовка обмоток;

Осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;

Проверка схемы заземления;

Проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.

После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).

4.3. Монтаж системы охлаждения
и отдельных узлов трансформатора

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью до 1600 кВ. А транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы мощностью 2500 кВ. А и более - с демонтированными радиаторами.

Рис. 4.1. Принципиальные схемы систем охлаждения Д (а ) и ДЦ (б )

1 – бак трансформатора; 2 – радиатор; 3 – вентилятор; 4 – масляный электронасос; 5 – калорифер; 6 – фланец; 7 – диффузор

У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ОNAF) и принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа трансформатора (рис. 4.1).

При монтаже системы охлаждения типа Д (рис. 4.1,а ) к баку трансформатора 1 крепятся кронштейны, на которых устанавливаются двигатели с вентиляторами 3 и монтируется схема их питания кабелем. Радиаторы 2 соединяются с баком трансфоратора с помощью фланцев 6. После установки радиаторов открывают радиаторные краны для последующего заполнения радиаторов маслом.

Система охлаждения ДЦ может поставляться в навесном и выносном исполнении. Система охлаждения навесного исполнения (рис. 4.1, б ) состоит из масляного электронасоса 4, двигателей с вентиляторами 3, установленных в диффузорах 7, калорифера 5 с камерами для масла. Такая система поставляется в полностью собранном виде. При монтаже эта система соединяется с баком трансформатора 1 с помощью фланцев 6. Направления принудительного потока масла и потока воздуха при работе трансформатора показано стрелками.

Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком трансформатора.

Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы, поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к обмоткам, расширитель с указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.

Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии активной части трансформатора.

При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных контактных соединений выводов обмоток.

Расширитель 3 (рис. 4.2) с маслоуказателем 6 крепится на крышке 1 бака трансформатора с помощью специальных кронштейнов 2. Трубопровод 7 соединяет бак трансформатора с расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле 5, а в верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле уровня масла.

Рис. 4.2. Монтаж отдельных узлов трансформатора

Выхлопная труба 4 устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.

Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расширителе с окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях бака трансформатора.

После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора с заполнением его системы охлаждения и термосифонного фильтра. Температура заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части должна быть выше температуры масла. Масло под давлением подается через вентиль, расположенный в нижней части бака трансформатора.

Включение трансформатора

Перед включением трансформатора проводятся его испытания, измерения и проверки в объеме, предусмотренном :

Измерение сопротивления изоляции обмоток;

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;

Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением промышленной частоты;

Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

Проверка коэффициента трансформации;

Проверка группы соединений обмоток;

Измерение потерь холостого хода;

Испытания трансформаторного масла;

Испытания бака на герметичность;

Проверка переключающего устройства (РПН), устройств охлаждения и средств защиты масла.

Результаты измерений, испытаний и проверок оформляются соответствующими актами и протоколами.

Первое включение трансформатора под напряжение допускается проводить не ранее чем через 12 ч после последней доливки масла. На время первого пробного включения трансформатора максимальная защита устанавливается с нулевой выдержкой времени, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на отключение.

Включение трансформатора производят толчком на номинальное напряжение на время не менее 30 мин для прослушивания трансформатора и наблюдения за его состоянием. При нормальной работе трансформатора издаваемый им гул должен быть умеренным и равномерным. Не должны прослушиваться потрескивания внутри бака трансформатора.

Трансформатор отключают в случае сильного или неравномерного гудения; потрескиваний внутри бака трансформатора; ненормально возрастающей температуры масла; выброса масла из расширителя или разрыва диафрагмы выхлопной трубы; течи масла и при других признаках нарушения нормальной работы.

При удовлетворительных результатах первого включения с трансформатора снимается напряжение, изменяется уставка максимальной защиты, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на сигнал. Затем несколько раз включают и отключают трансформатор на номинальное напряжение для отстройки дифференциальной защиты от бросков тока намагничивания.

При удовлетворительных результатах пробных включений трансформатор включается под нагрузку и сдается в эксплуатацию.

Глава 5. Монтаж оборудования распределительных
устройств

Кабельные линии до 35 кВ

Приложение № 1 к Распоряжению МКС-филиала ОАО «МОЭСК» от 03.09.2009 г. № 824

Общие требования к приёмке кабельной линии как на баланс (в собственность) МКС – филиал ОАО МОЭСК, так и при заключении договора на эксплуатацию

Основная документация, предъявляемая при передаче кабельной линии

1.2.1. Проект кабельной линии.

В составе проекта должны быть технические условия МКС –филиал ОАО МОЭСК, на основе которых он выполнен, все согласования, в том числе на отступления от проекта, исполнительные листы на все инженерные сооружения на трассе линии – мосты, тоннели, подвалы, проколы и т. п.

1.2.2. Инвентарная опись всех элементов линии.

1.2.3. Исполнительный чертёж трассы. Выполняется в масштабе 1: 500 (или 1:200) с указанием мест установки всех муфт и их типов с указанием (привязкой) всех реперов. На исполнительном чертеже привязка от красных линий не допускается. Прилагаются: профиль прокола методом направленного бурения для всех напряжений, разрезы пересечений с другими инженерными коммуникациями, а при пересечении с теплотрассами с указанием всех дополнительных элементов теплоизоляции.

1.2.4. Протоколы заводских испытаний барабанов с кабелем. Заводской паспорт, сертификат или иной документ в соответствии со стандартом с протоколом заводских испытаний барабанов с кабелем. Для импортного кабеля документ должен быть на русском языке, либо должен быть приложенный перевод на русский язык, заверенный изготовителем кабеля.

1.2.5. Акт осмотра кабеля на барабане и протокол разборки и исследования образца кабеля в МКС – филиал ОАО МОЭСК. Кабельный барабан осматривается представителем района МКС –филиала ОАО МОЭСК, в лице мастера, если кабель установлен на месте прокладки, представителем Службы воздушных и кабельных сетей (СВиКС) на складе СМО. В этом случае, на трассе, район осуществляет повторный осмотр перед прокладкой. Протокол о пригодности кабеля к прокладке действителен 3 месяца. Допускается использование в других районах МКС –филиал ОАО МОЭСК остатков кабеля на барабане с предоставлением следующих документов:

акт о наличии остатка кабеля на барабане, составленный совместно с монтажной организацией и представителями района, где велась первая прокладка,
копия заводского паспорта кабеля,
копия протокола разборки и исследования образца кабеля,
копия акта внешнего осмотра барабана и кабеля на нем.

1.2.6. Акт разбивки осей и дна траншеи. Подписывается геодезистом и прорабом СМО, а при привязке трассы к «красным» линиям – геодезистами Мосгоргеотреста. В акте должно быть написано, что оси и отметки траншеи соответствуют проекту (№ ,номер заказа, название проекта, дата выпуска.).

1.2.7. Акты и чертежи на скрытые работы по трассе. Указываются все места пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями и дорогами (в том числе железными и трамвайными).

1.2.8. Акт готовности (приёмки) траншеи под прокладку кабеля. В акте указывается готовность трубных переходов, каналов, блоков, консолей в сооружениях, строительной и электрической части подстанций, допускающие прокладку и монтаж муфт кабелей. Акт составляют генеральный подрядчик, с субподрядчиком, заказчиком и участием технадзора от МКС –филиал ОАО МОЭСК. При необходимости можно привлекать автора проекта.

1.2.9. Протокол прогрева кабелей перед прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды. Температуры и время прогрева и прокладки см. СНиП 3.05.06-85 пункт 3.86-3.91.

1.2.10. Акт технического надзора за прокладкой кабелей и монтажом муфт. В акте указать, в какие числа велась прокладка и монтаж муфт, при какой погоде.

1.2.11. Акт осмотра кабелей перед их засыпкой, а в каналах перед их закрытием. В акте указать, чем защищается кабель в траншее (кирпичи, бетонные плитки, лента, плиты ПЗК 24х48 и т. д.).

1.2.12. Журнал прокладки кабелей и монтажа соединительных муфт и концевых муфт. В журнале, кроме типа муфт, указать завод-изготовитель кабельной арматуры.

1.2.13. Справка из отдела подземных сооружений (ОПС Мосгоргеотреста). О сдаче и проверке исполнительных чертежей на проложенные линии и нанесении их на геоподосновы города. Такие же справки должны быть от владельцев инженерных сооружений, где проходит часть трассы (например, от Москоллектора).

1.2.14. Протокол испытания кабельной линии повышенным напряжением. После полного монтажа линии.

1.2.15. Протокол проверки целостности и фазировки жил кабеля(в холодную, по цветам).

1.2.16. Контрольно – учётные паспорта на разделительные стопорные муфты. С указанием как сделан «разрыв» оболочки или заземления. Заполняется только при их наличии, например для СТП Метрополитена.

1.2.17. Гарантийные обязательства сроком на 3 года. Выдаются заказчиком или ген.подрядчиком (если заказчик МКС –филиал ОАО МОЭСК) о том, что все повреждения кабельных линий в работе (если на трассе не производились, в месте повреждения, земляные работы или к линии не подключены посторонние нагрузки) устраняются им течение пяти суток с момента повреждения, за счёт своих средств из своих материалов. В случае более 3-х повреждений в течении гарантийного срока на одной строительной длине гарант обязан заменить данную строительную длину кабеля.

1.2.18. Документ о передаче кабельной линии в эксплуатацию. Либо акт балансовой передачи, договор аренды или договор на эксплуатацию.

Все документы должны иметь названия в соответствии с приведёнными в данном списке. Все участники составления документа должны быть перечислены с расшифровкой: полное название организаций, их подчинённость или принадлежность, телефоны (факсы), должности и фамилии, даты, подписи и их расшифровки и т. п. Объект, к которому относится документ, должен быть назван в соответствии с проектом и продублирован адресом. Все документы должны иметь дату подписания.

Общие требования при приемке КЛ

2.5.1. Прокладка, монтаж и испытание новых кабельных линий напряжением 0,4 – 35 кВ в сетях МКС – филиала ОАО МОЭСК (далее МКС), должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями (далее СМО), имеющими соответствующие лицензии и сертификаты (в т.ч. и субподрядные СМО).

2.5.2. Персонал СМО, производящий монтаж кабельных линий (электромонтеры, электромонтажники, прорабы, мастера), допускаются к работе только после прохождения специального обучения и сдачи экзаменов комиссии в учебно-тренажерном центре МКС – филиала ОАО «МОЭСК».

2.5.3. ИТР (прорабам, мастерам и т.п.) после сдачи экзаменов выдаётся «Разрешение» на право прокладки и монтажа в МКС кабелей напряжением до 35 кВ, без указания срока действия этого «Разрешения». Переаттестация производится в том случае, если прораб (мастер) лишён права прокладки и монтажа за грубые нарушения технологии монтажа.

2.5.4. Электромонтёрам по кабельным сетям и электромонтажникам по монтажу кабельных линий после сдачи экзаменов выдаётся «Свидетельство» на право монтажа в МКС соединительных и концевых муфт. Переаттестация производится через каждые три года.

2.5.5. За нарушение технологии прокладки и монтажа кабельных линий, а также технологии монтажа кабельной арматуры прорабы, мастера, электромонтажники и электромонтёры лишаются права производства работы в сетях МКС. Лишение права производства работы в сетях МКС представлено службе воздушных и кабельных сетей (СВиКС) по представлению районов, УКС и по результатам проверок с участием представителей СВиКС. Возобновления права производства работы возможно после пересдачи экзаменов в комиссии в учебно-тренажерном центре МКС.

2.5.6. Сдача кабельных линий в эксплуатацию МКС выполняется организацией, производившей работу по прокладке и монтажу кабельных линий. В случае, если по каким – либо причинам персонал не может производить сдачу кабельных линий, то сдачу должен выполнять представитель монтажного управления, начальник ПТО, главный инженер. В исключительных случаях разрешается производить сдачу кабельных линий мастерам и прорабам, не производившим прокладку и монтаж, но обязательно имеющим удостоверение на производство работ в МКС.

2.5.7. Сдача – приёмка производится поэтапно, начиная от согласования проекта и другой документации и заканчивая оформлением документов о передаче кабельной линии на баланс, аренду или на эксплуатацию МКС.

2.5.8. Технический надзор на всех стадиях выполнения работ выполняется эксплуатационным персоналом районов и УКС МКС.

2.5.9. Лица, осуществляющие технический надзор, обязаны ознакомиться с проектом и руководствуясь нормативной документацией, указанной в разделе «Нормативная документация при приёмке КЛ» и проектом, выполнять приёмку кабельных линий.

2.5.10. Эксплуатационный персонал, выполняющий технический надзор и приёмку обязан немедленно ставить в известность мастеров и прорабов монтажных организаций о всех замеченных дефектах и отклонениях от проекта и нормативной документации и требовать их устранения.

2.5.11. При наличии разногласий с представителями монтажных организаций лица, выполняющие технический надзор, должны ставить в известность об этом руководство района и УКС. А в случае разногласий руководства района и УКС с представителями электромонтажной организации необходимо сообщить в СВиКС для их решения.

2.5.12. В процессе поэтапной подготовки к выполнению или сдаче отдельных видов работ представители электромонтажной организации сообщают об этом в район МКС и при взаимной договорённости о совместной работе по сдаче – приёмке, телефонограммой вызывают представителя района.

2.5.13. В тех случаях, когда район МКС не может направить представителя для осуществления технического надзора за выполнением работ электромонтажной организации, представители района должны уведомить по факсу или телефонограммой об этом электромонтажную организацию.

2.5.14. Прокладка и монтаж кабельных линий напряжением 0,4-35 кВ, сооружаемых организациями других ведомств и передаваемых в эксплуатацию в МКС, должны быть выполнены под техническим надзором районов МКС.

2.5.15. При реконструкции подстанций (РП, ТП, СП, РТП) переразделка концевых муфт на существующих кабельных линиях запрещена. Необходимо заводить в подстанцию отрезок (вставок) нового кабеля и выполнять монтаж соединительной и концевой муфт. Монтаж соединительных муфт в приямках подстанций запрещен.

Нормативная документация, при приемке КЛ

2.5.16. В процессе монтажа и приёмки кабельных линий необходимо соблюдать требования, изложенные в следующих документах носящих директивный (обязательный) характер:

2.5.17. Кроме требований, изложенных в перечисленных выше документах, необходимо руководствоваться внутренними документами выпущенными в различные годы и обязательными для исполнения.

Требования к кабелям прокладываемым в сетях МКС

2.5.18. В действующем дополнении к информационному сообщению №492 от 11.05.99 приведены разрешенные к прокладке в сетях МКС марки кабелей 1-10–20–35 кВ. Кабели с медными жилами могут применяться в исключительных случаях, и только с разрешения главного технического руководителя предприятия.

2.5.19. Кабели с однопроволочными жилами (ож) к прокладке в сетях МКС запрещены.

2.5.20. Разрешается прокладка кабелей зарубежного производства, указанных в информационном сообщении №492 от 11.05.99 и в дополнениях к нему, изготовленных в соответствии с Российскими ГОСТами или ТУ, имеющими Российский «Сертификат соответствия» и сопроводительную документацию на русском языке.

2.5.21. Все кабели 1-35 кВ разрешается прокладывать только при наличии заводских паспортов, протоколов заводских испытаний, протоколов осмотра кабеля на барабане и протокола разборки и обследования образца кабеля в СВиКС.

2.5.22. К прокладке принимаются кабели, имеющие срок от момента выпуска их заводом до осмотра барабана не более 2 – х лет. Осмотр барабана с кабелем осуществляется на трассе, перед прокладкой, представителем района МКС. При больших объёмах (более 4 – х барабанов) осмотр производится представителем CВиКС на складе СМО. После осмотра барабана и сличения его данных с заводскими документами, производится расшивка барабана и отрезка образца кабеля длиной не менее 800 мм с заводской каппой. На одном конце образца должна быть заводская каппа, на другой необходимо наложить временную каппу, а также загерметизировать каппой конец кабеля на барабане. Образец, снабжённый пояснительной документацией (марка, № барабана, сечение, длина, год изготовления, наименование организации), актом внешнего осмотра барабана с кабелем на нем и заводским паспортом направляется в течении 3 дней в СВиКС. Положительное заключение СВиКС даёт право представителю района МКС осмотреть кабель на барабане непосредственно перед прокладкой и составить повторный акт осмотра.

2.5.23. Новые марки кабелей разрешаются к прокладке только техническим руководством МКС. Их прокладка может осуществляться только под контролем СВиКС и завода - изготовителя кабельной продукции или его представителя в России. Эти кабели в период опытно – промышленной эксплуатации находятся под особым контролем районов, УКС и СВиКС. СВиКС собирает и обобщает все замечания по этим кабелям, выявленные при прокладке, монтаже и эксплуатации.

Требования к кабельным, трассам

2.5.24. Перед выполнением земляных или строительных работ представители монтажной организации должны представить в район МКС проект для уточнения деталей прокладки кабелей, так как за период времени от проектирования до прокладки могли произойти изменения на территории, по которой необходимо прокладывать кабель. Уточняются:

места, содержащие вещества, разрушительно действующие на оболочку кабелей,
участки, на которых надлежит перенести трассу или защитить кабели от механических, тепловых и химических воздействий,
места пересечений и сближений с проложенными кабелями и разными инженерными сооружениями,
подготовленность местности по красным планировочным отметкам к раскопке траншеи на нормальную глубину.

Районам и УКС МКС представляется право давать предложения об изменении кабельных трасс и выставлять дополнительные требования для дальнейшего внесения изменений в проект представителями проектной организации.

Требования к траншеям

2.5.25. Осмотр траншеи выполняется после представления СМО проекта и геодезического акта о том, что трасса выполнена строго по геодезической разбивке с соблюдением вертикальных отметок дна траншеи, с привязками траншеи к различным ориентирам. При этом следует особо обращать внимание на планировочные отметки по всей длине трассы.

2.5.26. Глубина траншеи от планировочной отметки должна быть не менее 0,8м. При пересечении улиц, площадей не менее 1,1 м. Допускается уменьшение глубины до 0,5 м на участках длиной до 5м при вводе кабельных линий в здания, а также в местах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, прокладка в трубах).

2.5.27. Ширина дна траншеи для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжение 1-10 кВ и кабелей на напряжение 1кВ с изоляцией из СПЭ должна быть:

при прокладке одного кабеля – не менее 150мм.
при прокладке двух кабелей – не менее 330мм.
при прокладке трех кабелей – не менее 500мм.
при прокладке четырех кабелей – не менее 660мм.
при прокладке пяти кабелей – не менее 830мм.
при прокладке шести кабелей – не менее 1000мм.

Одножильные кабели с изоляцией из СПЭ на напряжение 10- 35 кВ прокладываются только «в треугольник», при этом ширина дна траншеи должна быть:

при прокладке одной кабельной линии – не менее 200мм.
при прокладке двух кабельных линии – не менее 400мм.
при прокладке трех кабельных линии – не менее 600мм.
при прокладке четырех кабельных линии – не менее 800мм
при прокладке пяти кабельных линии – не менее 1000мм.
при прокладке шести кабельных линии – не менее 1200мм.

2.5.28. Непосредственно перед прокладкой кабелей в траншее представители района, осуществляющие технический надзор, осматривают готовность траншеи:

* Применение ограничено, только вне зон частого разрытия

После выполнения всех перечисленных требований составляется соответствующий акт и разрешается прокладка кабеля.

Требования к трубам

2.5.35. Для прокладки кабелей в трубах в сетях МКС разрешается применять:

асбоцементные трубы внутренним диаметром от 100 до 150мм для прокладки кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией, а так же для прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ при длине труб не более 8 м.
трубы ПНД диаметром 160мм. и толщиной стенок 8-10мм. для прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ, а так же для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией, если длина труб составляет от 8 до 25м.
при выполнении закладки труб методом ГНБ используются трубы ПНД диаметром 160 мм для кабелей сечением 120-240мм 2 и диаметром 200 - 220мм для кабелей 300-500мм 2 .
применение стальных труб для кабельных линий из СПЭ запрещено.

При проектировании кабельных линий должен быть предусмотрен резерв труб ** :

при закладке 1 трубы предусматривается 100% резерв
при закладке 2 труб 50% резерв
при закладке более 3 труб резерв должен составлять не менее 30%

** На сложных трассах величина резерва может быть увеличена.

2.5.36. При приемке труб необходимо выполнить следующие требования:

2.5.37. При прокладке труб в блоках нижние трубы блока должны быть уложены на большую глубину с таким расчетом, что верхние трубы блока находились от планировочной отметки на глубине 0,7м (при переходе через инженерные коммуникации и вводе в здания и сооружения до 0,5 м) нижний ряд труб в блоке должен быть длиннее верхнего.

Требования к соединительным муфтам

2.5.63. При приёмке соединительных муфт необходимо руководствоваться действующими на данное время дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:

для соединения кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией 6 – 10 кВ прокладываемых в земле, в сетях МКС должны применяться соединительные муфты типа СТп – 10 (МКС) *
для соединения кабелей до 1 кВ с бумажно-пропитанной и изоляцией из СПЭ, применяются соединительные муфты типа 4СТп – 1 (МКС)
для соединения кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией 6 – 10 кВ в кабельных сооружениях (коллекторах) применяются муфты марки СТп нг (МКС) не поддерживающие горение
для соединения одножильных кабелей 10 кВ с изоляцией из СПЭ с кабелями с бумажно-пропитанной изоляцией, применяются переходные муфты марок СПтП – 10 (МКС), TRAJ(TYCO).
для соединения одножильных кабелей 10 – 35 кВ с изоляцией из СПЭ применяются соединительные муфты типа ПСтО – 10-20 (МКС), POLJ (12 – 42), и ПСтО нг – 10(МКС) в коллекторах,

* Наличие индекса (МКС) показывает, что комплектация данного типа муфт, разрешена к применению в сетях МКС-филиала ОАО «МОЭСК». Индекс (МКС) должен быть указан в инструкции по монтажу, комплектовочной ведомости и на этикетке коробки.

2.5.64. Соединение жил кабелей во всех типах соединительных и переходных муфт, должны производиться только соединителями (гильзами) со срывными болтами, входящими в комплект муфт.

2.5.65. Технология монтажа муфт типа СТп – 10 (МКС), СТпнг – 10 ЭМ (МКС) СПтП – 10 (МКС), ПСтО – 10 (МКС) и 4СТп – 1(МКС) должна выполняется в строгом соответствии с требованиями «Технической документации…» и инструкциями заводов – изготовителей.

2.5.66. Муфты типа СТп – 10 (МКС), СПтП – 10 (МКС), СТп нг – 10 ЭМ(МКС) СТп нг– 10 (МКС) и 4СТп – 1 (МКС) являются стопорными. Требования к противопожарным защитным кожухам.

2.5.67. При приемке кабельных линий в коллекторах, туннелях и т.п. необходимо выполнить следующее требование:

для защиты соединительных муфт монтируемых в кабельных сооружениях и в стесненных условиях, а также на ранее смонтированных и действующих кабельных линиях с бумажно-пропитанной изоляцией, следует применять стальные разъемные кожухи КСР.

2.5.68. Кожухи КСР представляют собой разъемную конструкцию длинной 1250мм, внутренним диаметром не менее 150мм, толщиной стенки не менее 5 мм из стальной трубы и с заглушками на конце.

2.5.69. В кабельных сооружениях на соединительные муфты марки ПСтО нг, смонтированные на кабельных линиях с изоляцией из СПЭ на напряжение 10-20кВ, установка кожуха КСР не требуется.

2.5.70. В коллекторах, где расстояние в свету между полками не позволяет установить стандартные противопожарные защитные кожуха КСР на муфты СТп и СТп нг, устанавливаются нестандартные защитные кожухи КСМ с длинной верхней части кожуха 750мм в соответствии с требованиями, изложенными в информационном сообщении МКС №371/1 от 28.02.83г.

Требования к концевым муфтам

При приёмке концевых муфт следует руководствоваться дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:

2.5.71.В сетях МКС для оконцевания кабелей на напряжения 1 – 10 кВ применяются концевые муфты внутренней установки типа:

4КВтп (МКС) на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ напряжением до 1 кВ
КВтп – 10 (МКС) КВтп нг – 10 (МКС) на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией напряжением до 10кВ

2.5.72. При монтаже концевых муфт на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжения 1-10 кВ длина жил должна быть такой, чтобы была возможность их перестановки на шины всех фаз во время эксплуатации. Из-за большой длины жилы должны иметь изгиб. Радиус внутренней кривой изгиба жил по отношению к диаметру жил для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ должен быть не менее 10 диаметров жилы. Участки, имеющие изгиб, должны располагаться выше перчатки (корпуса муфты) на 100 мм.

2.5.72. Для оконцевания одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ напряжением 10-35 кВ должны применяться концевые муфты типа: ПКВтО 10-20 (МКС), POLT 10-42. Оконцевание жил кабелей во всех типах концевых муфт, производиться только наконечниками со срывными болтами, входящими в комплект муфт.

2.5.73. При выборе марок концевых муфт для ячеек малогабаритного оборудования, применяемого в МКС, необходимо учитывать размер присоединения концевых муфт, который определяется расстоянием от середины отверстия в контакте оборудования до скобы крепления кабеля в отсеке ячейки. Крепление концевых муфт всех типов в ячейках допускается только за оболочку кабелей, крепление муфт за перчатку, манжету или трубку запрещено.

2.5.74. В ячейках SM – 6, АВВ и подобных малогабаритных ячейках в кабельных отсеках, по условиям присоединения, должны применяться только концевые муфты марки POLT. Оконцевание кабеля должно производиться болтовыми наконечниками, входящими в комплект муфт (EXRM – 1235). Сплетённые проволоки проводника экрана должны быть изолированы термоусаживаемой трубкой по всей длине от бандажа на оболочке кабеля, до наконечника. Проводник экрана должен быть цельный. Наращивание проводника экрана запрещено. Место выхода проволок экрана из-под трубки корпуса муфты должно быть заизолировано термоусаживаемой манжетой, длиной не менее 100 мм.

2.5.75.При монтаже концевых муфт различных производителей на одножильном кабеле с изоляцией из СПЭ в блоках КРУЭ RM-6, должны применяться только болтовые наконечники марок EXRM 1235 или аналогичные GPH- Прогресс.

2.5.76. Технология монтажа концевых муфт всех перечисленных типов должна выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в «Технической документации…» и инструкцией завода-изготовителя.

2.5.77. Для оконцевания медных проводников экранов кабелей с изоляцией из СПЭ, должны применяться медные наконечники, входящие в комплект муфты: болтовые, винтовые, под опрессовку.

2.5.78.Применение метода опрессовки для оконцевания медных многопроволочных жил проводов и кабелей разрешается только в следующих случаях:

при оконцевании экранов одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение до 35кВ,
при изготовлении гибких заземляющих перемычек от внутреннего контура заземления ТП,
при изготовлении гибкой ошиновки трансформаторов 0,4 кВ, АВР-0,4 кВ и сборок НН в 2БКТП и при реконструкции ТП проводами марки ПВ3 сечением до 300мм 2 или кабелями марки ВВГ сечением до 300мм 2

Для оконцевания жил методом опрессовки должны использоваться медные наконечники по ГОСТ 7386-80 (с покрытием и маркировкой обозначающей сечение проводника). Опрессовка должна выполняться методом однозубого вдавливания инструментом НИОМ (набор инструментов опрессовки меди), усилие при опрессовке должно составлять не менее 20т (пресс гидравлический с выносной головкой ПГ – 20/240). Применение других способов опрессовки запрещено. Опрессовка разрешается монтажному персоналу прошедшему специальное обучение и имеющему соответствующую отметку в удостоверении.

Для обеспечения надежной работы контактных соединений в процессе эксплуатации необходимо проверить качество опресовки в следующем объеме:

отсутствие надрывов в местах вдавливания,
измерение остаточной толщины материала в местах вдавливания, которая указана в таблице 2

Сечение мм 2 Наконечник ГОСТ 7386-80 Маркировка матрицы и пуансона НИОМ ТУ 36-2083-77 Остаточная толщина материала в месте опрессовки h ±0,2мм 16 6-6;6-8 16 4,3 25 8-6;8-8;8-10 25 5,0 35 10-8;10-10;10-12 35 5,5 50 11-8;11-10;11-12 50 6,5 70 13-10;13-12 70 7,3 95 15-10;15-12 95 8,5 120 17-12;17-16 120 11,0 150 19-12;19-16 150 12,0 185 21-12;21-16 185 13,0 240-300 24-16;24-20 240 15,0

Требования к маркировке кабельных линий

2.5.79. При приёмке кабельных линий на всех проложенных кабелях, а также не всех кабельных и концевых муфтах должны быть установлены маркировочные бирки. На скрыто проложенных кабелях, в траншеях бирки должны устанавливаться у соединительных кабельных и концевых муфт, в колодцах. На открыто проложенных кабелях в каналах, в производственных помещениях, в коллекторах, тоннелях бирки должны быть установлены у концевых и соединительных муфт, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах входа и выхода в траншеи, каналы, туннели, трубы, блоки и прочие кабельные сооружения, а также на прямолинейных участках через каждые 50 – 70 м. Бирки закрепляются медной проволокой или пластмассовыми полосками-пряжками.

6 40 10 100 150 АСБ-10 ? 4 ?4 3х120х35 120 60 10279 А 10 100 Рис.1 Рис.2 ? 4 ?100 8 Рис. 3
Бирки рис. 1и 3 предназначены для маркировки кабельных линий в РП, ТП, СП и подвешиваются в местах закрепления концевой кабельной заделки. В туннелях, коллекторах, колодцах применяются бирки по рис. 3.
Бирка – рис. 2 предназначена для обозначения номера кабельной линии 6 – 10кВ в ТП и закрепляется на барьере против присоединения этой линии. Возможно применение на барьере бирок по рис. 3.
Бирки рис. 1 и 2 изготавливаются из пластмассы, белого цвета или фанеры. Маркированные надписи на них выполняются черной масляной краской или маркерами.
Бирки рис. 3 изготавливаются из пластмассы белого цвета, маркировочные надписи выполняются краской или маркерами другого цвета по сравнению с окраской бирки.
В туннелях, коллекторах, колодцах возможна установка прямоугольных бирок размером 100х100 мм, толщиной не менее 0,8 мм, выполненных из оцинкованного железа(на кабели марки АСБ).

Заместитель главного инженера по ремонту и эксплуатации кабельных и воздушных линий А.М. Никулин

Начальник СВиКС А.Я. Тутин

Зам. Начальник СВиКС В.А. Треков

Начальник сектора Р.Г. Пензев

Приемка в эксплуатацию кабельных линий - завершающий этап работы по их прокладке и монтажу. После окончания прокладочных работ, когда силовой кабель и соединительные муфты уже недоступны для непосредственного осмотра, приемку кабельных линий осуществляют только в процессе электрических испытаний. Однако существующие методы электрических испытаний не позволяют выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому надежность работы кабельной линии в эксплуатации можно

обеспечить только в том случае, если во время сооружения линии не нарушены правила прокладки и монтажа муфт.

Принимаемый в эксплуатацию проложенный силовой кабель по конструкции должен соответствовать условиям окружающей среды и принятому способу прокладки. Бесперебойная работа при эксплуатации кабельной линии в значительной степени зависит от правильно выбранного типа и марки проложенного кабеля.

Приемка сооружений по трассе кабельной линии предшествует прокладке в них силовых кабелей. К началу прокладки кабелей в подземных сооружениях обеспечивают окончание всех строительных работ. При приемке строительной части подземных сооружений проверяют: правильность расположения подземных сооружений, наличие в них уклонов для стока воды, если это. необходимо, электрического освещения, водооткачки и вентиляции, соответствие внутренних размеров проекту, отсутствие газа и воды, а также состояние железобетонных конструкций. Кроме того, сверяют с проектом оставленные в подземном сооружении посторонние подземные коммуникации и правильность способа их пересечения с кабельными сооружениями, например, в дополнительных трубах-футлярах, а также наличие теплоизоляции для теплопроводов и т. д. Правильность укладки труб блочной канализации проверяют путем протаскивания металлического цилиндра диаметром, на 5 мм меньшим внутреннего диаметра проверяемых труб.

Проверяют отметки люков колодцев (которые при усовершенствованном покрытии проездов не должны отличаться от их отметок больше чем на 1 см), наличие запорных крышек, закладных частей для крепления троса при прокладке кабеля. В проезжей части чугунные люки должны быть уложены на подкладные железобетонные кольца.

Проверка качества работ в процессе прокладки заключается в определении глубины прокладки кабеля, допустимых радиусов изгиба, отсутствия в почве веществ, разъедающих оболочки кабелей, расстояний между кабелями в свету (не менее 100 мм), расстояний на пересечениях и сближениях прокладываемого силового кабеля с железнодорожными и трамвайными путями, теплофикационными трубами, кабелями связи и пр.; наличия песчаной постели под кабель и подушки, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами для компенсации длины и соответствующих креплений муфт в болотных и слабых грунтах. Особенно часто возникают механические повреждения на кабелях при протаскивании их в трубах через улицы, а также при вводе в здания. Контроль за строгим соблюдением технологии монтажа муфт заключается в проверке крутых изгибов жил, размеров их разделки, плотности намотки изоляции, качества пайки, а также качества монтажного материала, соответствия кабельной гарнитуры, инструмента и приспособлений.

Техническая документация , передаваемая монтажной организацией на проложенную линию, содержит:

технический проект кабельной линии со всеми согласованиями на ее прокладку и отклонениями от проекта с указанием, с кем и когда эти отклонения согласованы;

схему исполнительной трассы, заверенную техническим надзором предприятия электросети;

протоколы заводских испытаний кабеля, необходимые для проверки соответствия кабеля требованиям ГОСТ;

акты наружного осмотра кабеля на барабанах, необходимые для уверенности в том, что проложенный кабель не был поврежден при его транспортировке или хранении;

результаты вскрытия и осмотра в лаборатории образцов для кабелей производства иностранных фирм, а также для кабелей, на которые отсутствуют протоколы заводских испытаний;

протокол испытания всей кабельной линии после прокладки.

В техническую документацию также входят; инвентарная опись всех элементов кабельной линии; чертежи строительных сооружений; кабельный журнал; акт перенесения в натуру проекта трассы и правильности выполнения разбивочных работ; акт приема траншеи и строительной части кабельных сооружений под монтаж; протокол прогрева кабеля на барабанах перед прокладкой, если работы проводились при температуре ниже О °С; протокол измерения сопротивления заземления концевых муфт; акт на скрытые работы.

В акте на скрытые работы отражают следующее:

осмотр проложенного кабеля;

устройство «постели», «подушки», защиты кабельной линии от механических повреждений;

соответствие габаритов взаимного сближения и пересечения с другими подземными коммуникациями;

монтаж всех муфт.

Если проектом на кабельную линию предусматривались мероприятия по электрической защите металлических оболочек кабеля от коррозии, то при сдаче линии в эксплуатацию должны быть переданы протоколы, подтверждающие правильность работы защитных антикоррозийных устройств.

Перед включением проложенной кабельной линии выполняют минимальный объем пусковых испытаний, заключающийся в определении целостности жил кабеля, в измерении сопротивления изоляции между жилами кабеля и между жилами и землей, в испытании кабельной линии высоким напряжением выпрямленного тока и проверке действия установленных на линии устройств антикоррозийной защиты от блуждающих токов. Одновременно проверяют правильность соответствия жил по фазам от обоих концов линии независимо от их расцветки.